本文摘要：由大庆石化公司机械厂自律研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器，经过广州石化公司200万吨／年催化剂装置试运营一年多检验，分离器出口的粉尘浓度大于40毫克／立方米，测算压降大于12千帕，小于8微米的颗粒粉尘基本分离出来整洁，各项技术指标超过国际*。 据理解，国内炼油企业有催化裂化装置100多套，95％以上使用烟气轮机重复使用能量。

由大庆石化公司机械厂自律研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器，经过广州石化公司200万吨／年催化剂装置试运营一年多检验，分离器出口的粉尘浓度大于40毫克／立方米，测算压降大于12千帕，小于8微米的颗粒粉尘基本分离出来整洁，各项技术指标超过国际*。　　据理解，国内炼油企业有催化裂化装置100多套，95％以上使用烟气轮机重复使用能量。三级旋风分离器是石油化工催化裂化装置烟气、能量重复使用的最重要除尘设备，其起到是利用离心分离原理，使高速含尘气体在分离器中高速旋转，粉尘受到离心力的起到，向分离器的周边分离出来，使粉尘气体化，从而起着维护烟机的起到。

　　近年来，大庆石化公司机械厂增大研发力度，竣工了*先进设备的全自动掌控旋风分离出来实验测试装置，经过将近百次的试验，研制出以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，并在广州石化公司催化剂装置首次投用。该设备有效地解决问题原钢制旋风分离器运营中粉尘结污阻塞问题，使烟气处置能力提升了1.5倍以上，构建了高效重复使用烟气能量、缩短烟机的使用寿命和增加有害物质废气的目的。

　　目前，我国炼油催化裂化装置广泛用于不锈钢内衬三级旋风分离器，新型陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右，使用寿命可以缩短至15年以上，并具备替换便利、节省钢材的显著特点，每年可节约改版费用1亿元以上。有关*讲解，此项自律研发技术是节能环保领域科学研究方面的根本性课题，在炼化企业具备最重要的应用于价值。

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